防爆氧化鋯氧量分析儀 石油化工鍋爐氧量計

防爆氧化鋯氧量分析儀 石油化工鍋爐氧量計

            氧化鋯氧量分析儀作為發電廠鍋爐燃燒的監測儀表,在指導燃燒方面起著重要作用.因此,必須維護好氧量分析儀,使          它經常處于正常的工作狀態,并能準確測量出氧含量的大小.分析了氧化鋯氧量分析儀的主要結構,作用原理,探討了國內外不同氧化鋯氧量分析儀在測量準確度,使用壽命等方面存在較大差異的原因,最后得出造成這種現象的主要因素是材質和制造工藝上的差距.

氧化鋯氧量分析儀是什么呢?氧化鋯氧量分析儀又稱氧化鋯氧分析儀、氧化鋯分析儀、氧化鋯氧量計等，主要用于測量燃燒過程中煙氣的含氧濃度。今天就來具體介紹一下氧化鋯氧量分析儀，希望可以幫助用戶更好的應用產品。

在傳感器內溫度恒定的電化學電池產生一個毫伏電勢，這個電勢直接反應出煙氣中含氧濃度值。將此分析儀應用于燃燒監視與控制，將有助于充分燃燒，減少co2、sox及nox的排放，從而為防止全球變暖及空氣污染做出貢獻。

氧化鋯氧量分析儀廣泛應用于多種行業的燃燒監視與控制過程，并且幫助各行業領域取得了相當可觀的節能效果。應用領域包括能耗行業，如鋼鐵業、電子電力業、石油化工業、制陶業、造紙業、食品業、紡織品業，還包括各種燃燒設備，如焚燒爐、中小型鍋爐等。

氧含量監測

隨著人們環保和節能意識的逐漸提高，眾多大中型企業如鋼鐵冶金、石油化工、火力發電廠等，已將提高燃燒效率、降低能源消耗、降低污染物排放、保護環境等作為提高產品質量和增強產品競爭能力的重要途徑。鋼鐵行業的軋鋼加熱爐、電力行業的鍋爐等燃燒裝置和熱工設備，是各行業的能源消耗大戶。因此，如何測量和提高燃燒裝置的燃燒效率、確定佳燃燒點，是十分令人關心的。

佳燃燒點

供給加熱爐、鍋爐等加熱設備的燃料燃燒熱并不是全部被利用了。以軋鋼加熱爐或鍋爐為例，有效熱是為了使物料加熱或熔化(以及工藝過程的進行)所必須傳入的熱量，爐子煙氣帶走的物理熱是熱損失中主要部分。當鼓風量過大時(即空燃比α偏大)，雖然能使燃料充分燃燒，但煙氣中過剩空氣量偏大，表現為煙氣中o2含量高，過剩空氣帶走的熱損失q1值增大，導致熱效率η偏低。與此同時，過量的氧氣會與燃料中的s、煙氣中的n2反應生成so2、nox等有害物質。而對于軋鋼加熱爐，煙氣中氧含量過高還會導致鋼坯氧化鐵皮增厚，增加氧化燒損。

當鼓風量偏低時(即空燃比α減小)，表現為煙氣中o2含量低，co含量高，雖說排煙熱損失小，但燃料沒有*燃燒，熱損失q2增大，熱效率η也將降低。另外，煙囪也會冒黑煙而污染環境。

所謂提高燃燒效率，就是要適量的燃料與適量的空氣組成佳比例進行燃燒。熱效率與煙氣中的co、o2、co2含量以及排煙溫度、供熱負荷、霧化條件等因素有關。因此，可通過測量并控制煙道氣體中co、o2、co2的含量來調節空氣消耗系數λ，來達到高燃燒效率。

燃燒效率控制由來已久，上世紀60年代，曾廣泛采用co2分析儀監測煙道氣體中co2含量來控制空氣消耗系數λ以達到佳，但co2含量受燃料品種影響較大。70年代后，逐漸采用煙氣中o2含量或o2含量和co含量相結合的方法來控制燃燒效率。

提高燃燒效率直接的方法就是使用煙氣分析儀器(如煙氣分析儀、燃燒效率測定儀、氧化鋯氧含量檢測儀)連續監測煙道氣體成分，分析煙氣中o2含量和co含量，調節助燃空氣和燃料的流量，確定佳的空氣消耗系數。